La Stampante a modellazione 3D ha come funzione principale quella di ottenere una prototipazione rapida. Il sistema di funzionamento delle macchine consiste per lo più nel principio additivo, ovvero nella lavorazione trasversale, strato dopo strato, fino ad arrivare al prodotto finito. Si ottiene così un lavorato dalle proprietà dinamiche molto resistenti.

Tra le varie modalità di lavorazione quella più diffusa è la Modellazione a Deposizione Fusa (estrusione FDM) che consiste nella lavorazione da parte di un ugello – da cui fuoriescono un filamento plastico o metallico. L’ugello – che fonde i materiali – può spostarsi lungo assi XYZ secondo coordinate numeriche regolate da un software detto CAM.

Questo sistema dà la possibilità di ottenere importanti benefici, primo fra tutti la possibilità di ottenere prodotti realistici: semplicità d’uso – ottimizzazione della produzione grazie alla velocità elevata (dunque maggior tempo dedicato allo studio/progettazione) – creazione simultanea di più modelli – realizzazione fedele all’ideazione – utilizzo intuitivo e automazione – sicurezza e sensibilità ecologica.

Filamento ABS
Filamento PLA

Prototipazione
Mockup
Modellini 3D
Design Innovativi

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La Tampografia è una tecnica di stampa indiretta che unisce i pregi dei procedimenti della serigrafia e del rotocalco.

Il sistema tampografico si contraddistingue per la capacità di adattamento a superfici irregolari e per la grande flessibilità dei materiali di lavorazione.  Su un cliché tampografico viene incisa l’immagine bidimensionale da stampare che, grazie al tampone, viene trasferita sul supporto rigido o semi-rigido di applicazione. Ciò consente di riprodurre un medesimo soggetto su un’elevata varietà di supporti non piani superando anche le prestazioni della stampa in serigrafia e, allo stesso tempo, garantendone la riproducibilità (lavoro di produzione di elevate quantità, ma a costi contenuti).

Le applicazioni della tampografia sono numerose, ma vengono privilegiati supporti di dimensioni ridotte a garanzia di un’elevata qualità di stampa, precisione e finitura ottimali.
Il lavoro pneumatico consente di ottenere elevatissime prestazioni: possibilità di lavorare lungo gli assi XYZ – di regolare la pressione dell’inchiostro.

PVC
Plastica
Vetro
Metallo

Gadget – Oggettistica – Promozionale
Rubinetteria
Termostati
Tastiere
Flaconi Cosmetica

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Il raggio Laser Co2  – che si colloca nella lunghezza d’onda dell’infrarosso – è caratterizzato da una notevole potenza di taglio/incisione a beneficio della finitura ottimizzata dei lavorati.

Le macchine laser Co2 consentono di ottenere consistenti vantaggi: elevata precisione di taglio/incisione anche su supporti di dimensioni ridotte e su superfici irregolari – versatilità dei materiali lavorabili – anti-contraffazione – marcatura indelebile.

L’utilizzo dei laser Co2 è particolarmente indicato per la personalizzazione di oggetti promozionali e per la decorazione di supporti di design tagliati ad-hoc.
Questa tecnologia è adatta alla lavorazione del plexiglass, sia esso trasparente che non, poichè i bordi del materiale dopo il taglio non necessitano della lucidatura in quanto risultano già perfettamente trasparenti e brillanti.

Tessuti
Feltro
Cotone e Lana
Cuoio e Pelle
Carta
Cristallo
Vetri e Specchi
Plexiglass
Polistirolo
Poliuretano
Pietra
Legno
Metalli Nichelati o Cromati
Alluminio Anodizzato

Espositori
Mockup
Oggettistica
Foto incisione
Targhe
Stencil
Marcatura

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La Sublimazione Termica si basa sul principio del trasferimento di calore. Questa tecnica di stampa richiede l’utilizzo di plotter inkjet in particolare prodotti da Mimaki.

Il processo richiede l’utilizzo di fogli detti “transfer sublimatici“, supporti di carta costituiti da uno strato superficiale antiaderente e da una pellicola che assorbe l’inchiostro della stampante e che fonde a temperature di ca. 160° C. Questo metodo di stampa consente di ottenere un ottimo fissaggio dell’immagine, della foto o della scritta da applicare: infatti durante la fase di termostampa tramite pressa a caldo (temperature di ca. 180°/210° C), l’inchiostro evapora dal supporto utilizzato e i gas si depositano sul materiale di destinazione fissandosi in maniera praticamente indelebile, e senza alcun effetto di rilievo, a garanzia di stabilità, qualità e durata.
Prima di procedere alla stampa, è fondamentale chiedersi come deve essere l’immagine sul prodotto finito: infatti se l’immagine deve risultare dritta è necessario renderla speculare.

Tra i benefici della stampa sublimatica è in evidenza la possibilità di ottenere immagini fotorealistiche – la riproducibilità fedele su quantitativi elevati – l’asciugatura in tempi medio-bassi – la possibilità di ottenere una stampa dettagliata da bordo a bordo – la riduzione dell’effetto di banding.

Poliestere
Acrilico
Nylon
Lycra

Gadget – Oggettistica – Promozionale
Bandiere
Abbigliamento Sportivo
Abbigliamento Promozionale
Tessuti Sintetici
Ceramiche
Lamiere
Lavagne magnetiche

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Le Stampanti inkjet a base Solvente si adattano particolarmente alla stampa grande formato di supporti che devono essere posizionati all’esterno e dunque devono essere particolarmente resistenti agli agenti atmosferici.

Le testine altamente professionali dosano l’inchiostro che aderisce perfettamente al materiale utilizzato reso poroso dalla superficie surriscaldata su cui questo scorre. Ciò aumenta la durata – da 3 a 5 anni con laminazione lucida o opaca – e ottimizza la resa cromatica e la qualità di stampa (risoluzione fino a 1440 dpi).
Il produttore più rinomato nel settore stampa a solvente è Mimaki che in questo ambito si avvale del sistema “UISS” che permette di ovviare al problema dell’interruzione durante la lavorazione: infatti non appena una delle due cartucce di colore esaurisce, il prelevamento dell’inchiostro avviene dall’altra.

Il Rip, consente il render standardizzato a 16 bit che ottimizza la riproducibilità dei colori.

Bobine carta e PVC
Carta fotografica
Carta Hi-Res
Carta Whiteback – Blueback – Silverback
PVC adesivo
PVC Banner
Rete Mesh
Elettrostatico
Tela sintetica
Tela Canvas

Etichette industriali
Banner e Striscioni
Manifesti e Poster
Pannelli e Quadri
Segnaletica
Cartellonistica
Allestimenti fieristici
Vetrofanie
Decorazione – Interior Design
Car-wrapping
Roll-up
Promozionale
Stendardi
Bandiere

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Le Stampanti inkjet a Pigmento si avvalgono di inchiostri pigmentati a base acqua che richiedono supporti di stampa altamente assorbenti: infatti, i coloranti penetrano nel materiale, mentre i pigmenti si fissano lungo la superficie e sono in grado di resistere agli agenti atmosferici e alla luce.

Particolarmente rinomati nel settore tipografico sono i plotter prodotti da Epson. Questi macchinari si avvalgono di un sistema “UISS” che permette di evitare l’interruzione della lavorazione in fase di stampa ottimizzando in questo modo la produzione.

I benefici di questo tipo di stampa consentono di ridurre l’effetto di banding – di avere una notevole versatilità dei supporti utilizzabili – di ottenere un’elevata qualità di stampa (risoluzione  fino a 1440 dpi) principalmente grazie alle testine piezoelettriche in grado di dosare gocce di inchiostro (CMYK).

Carta in rotoli
Carta per Affissione
Carta da Disegno
Carta Fotografica
Tela e Canvas

Manifesti
Poster
Affissione
Tavole CAD
Cartine
Promozionale

Details

Le macchine che utilizzano la tecnologia della Stampa con matrice a Resina si avvalgono del sistema del trasferimento termico. Questo processo consente di ottenere una vasta gamma di applicazioni e di lavorare con diversi materiali, principalmente a base vinilica.

Rinomati nel settore tipografico sono i macchinari fabbricati dalla professionalità di Gerber EDGE che hanno un’area di stampa utile di ca. 30 cm e risoluzioni fino a 600 dpi. Il marchio annovera plotter di alta qualità che consentono di ottenere prodotti di elevata resistenza: infatti pezzo forte della produzione sono le etichette (anche a più colori) ad uso principalmente industriale.
Gli sticker sono super-resistenti e si adattano ad essere sottoposti ad elevate temperature e a significativi sbalzi termici, ad abrasione o sfregamento.
La durata dei prodotti lavorati con questo meccanismo va mediamente da 3 ai 5 anni arrivando a competere con la stampa serigrafica.

La produzione risulta ottimizzata dal sistema abbinato di stampa e taglio, dalla velocità di lavorazione e dalla possibilità dell’operatore di limitarsi alla fase di avviamento della macchina e alla sostituzione dei supporti e delle cartucce.

PVC
Materiali Vinilici
Polipropilene
Poliestere
Magnetico

Segnaletica
Avvertenze
Decalcomanie
Sticker
Etichette ad uso industriale
Magneti
Applicazione su Carrozzeria
Calpestabili

Details

Le Stampanti Digitali risultano particolarmente versatili e sono in grado di stampare su supporti cartacei fino ad un formato utile di 330×640 mm (piccolo formato) e grammature oltre i 300 g/m2.
Questi dispositivi altamente performanti consentono di ottenere risultati ottimali affini alla stampa offset: immagini HD con risoluzioni fino a 4800 dpi.

Nel settore tipografico sono particolarmente rinomati i macchinari prodotti da Ricoh che sfruttano il principio fisico dell’elettricità elettrostatica: un rullo viene caricato elettrostaticamente nelle zone in cui l’inchiostro dei toner deve aderire, dopodiché l’inchiostro in polvere viene attratto nelle aree di interesse e trasferito per magnetismo sul supporto cartaceo.
I toner utilizzati presentano una struttura chimica di polimeri formati da particelle ultrasottili che permettono di ottenere una finitura omogenea del prodotto lavorato. La regolazione dell’erogazione degli inchiostri durante la fase di stampa rimane costante anche su elevate tirature.
La combinazione del registro meccanico F/R e della tecnologia laser VCSEL permette di ovviare ad eventuali imprecisioni dei supporti su cui avviene la stampa in modo da garantire il corretto posizionamento delle immagini su entrambi i lati di stampa.

L’obiettivo andato a buon fine di Ricoh era quello di ottenere un’elevata efficienza produttiva inserendo all’interno dello stesso dispositivo tutti i processi di input/output dell’intero workflow (inclusione di taglierina – spiralatore – unità di piegatura), ma nel contempo di ridurre i costi di produzione. La stampa prolungata – con l’importante riduzione dei tempi di inattività – è fattibile grazie all’utilizzo facilitato ed intuitivo della periferica e dalla possibilità da parte dell’operatore di sostituire le componenti principali del macchinario in maniera autonoma, senza dover attendere l’intervento di un tecnico specializzato.
I profili di stampa (150 preimpostati, fino a 1000 personalizzati) – facilmente selezionabili dal controller – rendono possibile una maggior stabilità qualitativa.

Carta naturale
Carta patinata lucida/opaca
Carta martellata o lavorata
Carta colorata
Carta metallizzata
Carta adesiva
Carta sintetica
Cartoncino
Cartone alto spessore per Packaging

Biglietti da Visita
Buste – Carta Intestata
Volantini – Cartoline – Locandine
Pieghevoli – Leaflet – Folder
Brochure – Cataloghi – Libri e Libretti
Segnalibri
Copertine CD – DVD
Inviti – Biglietti d’Auguri
Diplomi – Attestati – Tesine
Materiale Promozionale

Details

La tecnica della Stampa Diretta UV-LED utilizza i raggi ultravioletti e si basa sulla tecnologia a freddo che consente di ottenere alcuni importanti vantaggi: microprecisione (risoluzione fino a 1440 dpi) – pulizia di stampa ed elevata resa cromatica – ottimizzazione dei tempi di asciugatura – resistenza e durata nel tempo.

Tra le macchine che si avvalgono di questa tecnologia spiccano quelle firmate Mimaki. L’innovazione di questi macchinari consente di operare sia in quadricromia che con il bianco e il trasparente.
La possibilità di utilizzare il bianco ad elevata coprenza consente di svincolarsi dal materiale utilizzato per la stampa, mentre la vernice trasparente lucida o opaca permette di ottenere un effetto di rilievo per lavorazioni davvero particolari e di grande impatto visivo.
Non è decisamente da sottovalutare l’aspetto dell’ecosostenibilità per il mancato utilizzo di agenti chimici negli inchiostri.
L’implementazione di un primer favorisce l’automazione e la facilità d’uso, limitando l’intervento dell’operatore in modo da ottimizzare i tempi di produzione.

La stampa può interessare sia materiali rigidi che semi-rigidi con superfici di vario spessore, anche irregolari con un formato massimo di 30×42 cm (area di stampa utile).

PVC
Plastica
Policarbonato
Forex
Plexiglass
Legno
Tela e Canvas

Badge – Biglietti da Visita
Agende – Quaderni – Planning
Flaconi Cosmetica
Gadget – Oggettistica – Promozionale
Tastiere
Targhe
Chiavette USB
CD – DVD – Cover
Verniciatura con Riserva

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